Réamhrá
Tá táthú ar cheann de na próisis bhunúsacha i ndéantúsaíocht thionsclaíoch nua-aimseartha. Bíonn tionchar díreach ag a cháilíocht ar shábháilteacht agus ar shaol seirbhíse na struchtúr. Is ábhar cúnta riachtanach é flosc i modhanna táthú ardéifeachtúlachta amhail táthú stua báite agus táthú electroslag. Clúdaíonn sé an crios táthú. Cinneann cáilíocht an flosc den chuid is mó airíonna meicniúla agus friotaíocht crack na miotail táthú.
I measc na gcineálacha éagsúla flosc, tá sciar den mhargadh méadaitheach faighte ag flosc ceirtleánaithe le blianta beaga anuas, sa bhaile agus go hidirnáisiúnta. Tá sé seo mar gheall ar a fheidhmíocht metallurgical den scoth agus inchoigeartaithe foirmiú solúbtha. Mar sin féin, ní próiseas measctha fisiciúil simplí é flosc ceirtleánaithe a tháirgeadh. Próiseas innealtóireachta córasach atá i gceist lena mbaineann baisceáil bheacht, meascadh, gránú, agus shintéiriú ar ardteocht. Sa sreabhadh próiseas seo, feidhmíonn an áith rothlacha mar chroí-threalamh shintéirithe. Tá ról cinntitheach aige i gcáilíocht deiridh an táirge.
Forbhreathnú ar Phróiseas Táirgthe Flux Ceirtleánaithe
Is féidir achoimre a dhéanamh ar phróiseas monaraíochta flosc ceirtleánaithe sna céimeanna seo a leanas:
Láimhseáil agus baisceáil amhábhar → Meascadh fliuch → Gránú → Íseal-triomú teochta Ard- shintéiriú teocht ard → Fuarú → Scagadh agus pacáistiú
I measc na n-amhábhar tá púdair mianraí éagsúla cosúil le báicsít, aolchloch, fluairít, agus shilice, chomh maith le breiseáin cosúil le fearó-alloy agus dí-ocsaídeoirí. Déantar na hábhair seo a mheá go cruinn de réir an fhoirmiú flosc. De ghnáth déantar earráidí baisceála a rialú laistigh de ±0.3%.
Tar éis baisceáil, déantar an púdar measctha a chumasc le ceanglóra, gloine uisce sóidiam potaisiam de ghnáth, i bpróiseas measctha fliuch. Cinntíonn sé seo scaipeadh aonfhoirmeach na gcomhpháirteanna go léir. Déantar an meascán ansin ina ghráinní idir 0.2 agus 2 mm ar trastomhas ag baint úsáide as trealamh gránú. Déantar na gráinníní fliucha a thriomú ar dtús ag teocht íseal (150-300 céim ) chun taise a bhaint. Seoltar iad ansin chuig an gcéim shintéirithe lárnach.
Is é an shintéiriú ar ardteocht an chéim is éilithí go teicniúil sa phróiseas táirgthe ar fad. Cuireann sé na ceanglais is déine ar threalamh freisin. Is é tasc na céime seo ná na millíní sreabha triomaithe a chailcniú ag 750 céim go 1000 céim. Tugann sé seo a neart fisiceach deiridh agus comhdhéanamh na céime mianraí do na cáithníní. Is é an áith rothlacha an trealamh lárnach sa chéim shintéirithe ardteochta. Cinneann a fheidhmíocht go díreach cáilíocht an flosc ceirtleánaithe.
Prionsabail Próisis Aithe Rothlaigh do Tháirgeadh Flosc Cheirtleánaithe
Prionsabal Oibre Áithe Rothlach
Is gléas teirmeach sorcóireach beagán claonta é an áith rothlacha a rothlaíonn go leanúnach. Cothaítear ábhar ón eireaball áith (an deireadh ardaithe). Tumbles sé go leanúnach faoi uainíocht an bhlaosc. Ag an am céanna, bogann sé go mall ar feadh an treo aiseach i dtreo an chinn áith (an foirceann íochtair). Déantar breosla a instealladh agus a dhó ag ceann an áith. Tarraingíonn an dréacht-lucht leanúna spreagtha gás múchán te. Sreabhann sé in aghaidh-trí ghrinneall an ábhair faoi láthair agus fágann sé amach as eireaball an áithe. Cinntíonn an chuntar seo-malartú teasa reatha idir ábhar agus gás te ardéifeachtúlacht teirmeach agus téamh aonfhoirmeach.
Cinntíonn an modh téimh taobh istigh den áith rothlacha go bhfuil gach cáithnín flux nochta go haonfhoirmeach don sruth gáis te. Seachnaíonn sé seo an fhadhb teasa míchothrom atá coitianta i modhanna téimh statach.
Príomh-chomhpháirteanna na hÁithe Rothlaigh
| Córas | Príomh-Chomhpháirteanna | Feidhm |
|---|---|---|
| Bhlaosc Rothlach | Sliogán pláta cruach, líneáil teasfhulangach, dhá fháinne boinn | Iompraíonn ábhar agus críochnaíonn sé iompar agus malartú teasa le linn uainíochta |
| Gléas Tacaíochta | Leagann sorcóir, bonn, sorcóir sá hiodrálach | Tacaíonn sé le meáchan iomlán an bhlaosc agus rialaíonn gluaiseacht aiseach |
| Córas Tiomáint | Príomh-mhótair, mótar cúnta, laghdaitheoir, fearas oscailte | Soláthraíonn cumhacht rothlach; coinníonn mótar cúnta rothlú mall le linn teip cumhachta chun dífhoirmiú sliogáin a chosc |
| Córas Séalaithe | Séala bloc graifít, séala pláta scála cruach dhosmálta | Teorainníonn sé sceitheadh aeir faoi bhun 10%, laghdaítear caillteanas teasa agus astuithe |
| Córas Téimh | Eilimintí dóire nó téimh leictreach, píopaí breosla | Soláthraíonn sé teas le haghaidh shintéiriú agus freastalaíonn sé ar ilchineálacha breosla |
Úsáideann córas tiomántán na háithe rothlacha cumraíocht dé-tiomána. Ritheann an príomh-mhótair an áith ag 0.5 go 4.0 r/nóim le linn gnáthoibríochta. Tosaíonn an mótar cúnta go huathoibríoch le linn teip cumhachta. Coinníonn sé rothlú mall ag thart ar 1/100 den ghnáthluas. Cuireann an dearadh seo cosc ar dhífhoirmiú lúbthachta buan ar an bhlaosc áith te mar gheall ar a mheáchan féin nuair a stopann an rothlú go tobann. Maidir le áitheanna tionsclaíocha le hoibriú leanúnach, is beart teicniúil tábhachtach é seo chun iontaofacht trealaimh agus saol seirbhíse a chinntiú.
Tionchar Áithe Rothlach ar Chaighdeán Flux Ceirtleánaithe
Áirítear le cáilíocht deiridh flosc ceirtleánaithe neart comhbhrúite na gcáithníní, cobhsaíocht alcaileachta, comhdhéanamh céim mianraí, agus feidhmíocht mhiotaleolaíocht táthú. Braitheann na hairíonna seo go mór ar cibé an bhfuil an próiseas shintéirithe taobh istigh den áith rothlacha rialaithe go beacht. Is iad trí fhachtóir-teocht shintéirithe, aonfhoirmeacht staire teirmeach, agus atmaisféar áith-na príomh-athróga a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht an fhlosc. Féadfaidh aon diall i gceann de na fachtóirí seo a bheith ina chúis le lochtanna i neart na gcáithníní, cobhsaíocht chomhdhéanaimh, nó feidhmíocht táthú an flosc críochnaithe.
Tarlaíonn -imoibrithe stáit soladacha agus páirtshintéarú-chéim shintéirithe an fhlosc cheirtleánaithe go príomha laistigh den raon teochta ó 830 céim go 860 céim . Má tá an teocht shintéirithe ró-íseal, tá imoibrithe stáit soladacha neamhiomlán agus ní leor neart na gcáithníní. Mar thoradh air seo pulverization le linn iompair agus úsáide. Má tá an teocht ró-ard, d’fhéadfadh dromchlaí na gcáithníní dul thar-sinte nó cloí le chéile. Ina theannta sin, féadfaidh luaineachtaí teochta gearrthéarmacha de 10-15 céim le linn shintéirithe tionchar a imirt ar cháilíocht na gcáithníní críochnaithe. Mar sin, ní mór do chóras rialaithe teochta an áith rothlacha teocht an chrios shintéirithe a choinneáil laistigh de ± 5 céim den phointe socraithe.
Cibé an bhfuil stair theirmeach na gcáithníní flux san áith comhsheasmhach, cinneann sé aonfhoirmeacht chaighdeán an táirge laistigh den bhaisc chéanna. Cinntíonn gníomh tumbling an áith rothlacha go bhfuil na coinníollacha malairte teasa comhionann go bunúsach do gach cáithnín le linn téimh. Is gnách go mbíonn am cónaithe iomlán na gcáithníní flosc san áith idir 45 agus 90 nóiméad. Tá sé á rialú go comhpháirteach ag luas rothlaithe bhlaosc agus uillinn claonta. Tríd an dá pharaiméadar seo a choigeartú, is féidir le hoibreoirí amanna cónaithe cuí a shocrú chun frithghníomhartha stáit soladacha iomlána a chinntiú gan an iomarca sintéiriú a dhéanamh. Is deacair an rialú beacht seo ar stair theirmeach an ábhair a bhaint amach in áitheanna statacha nó in áitheanna tolláin.
Is táscaire tábhachtach ar a cháilíocht é an t-ábhar FeO i bhflosc. Laghdaíonn ábhar ró-ard FeO an toughness weld agus friotaíocht creimeadh le linn táthú. Tagann FeO go príomha ó amhábhair agus ó ábhair bhlaosc áith nó atmaisféar le linn shintéiriú ardteochta. Tá sliogáin áith déanta as cruach gnáthcharbóin seans maith go ocsaídiú ag teochtaí arda, ag cruthú scála ocsaíd iarainn. Má scarann an scála seo agus má measctar é leis an ábhar, méadóidh sé go díreach ábhar FeO an fhlosc. Is féidir le sliogáin atá déanta as cruach dhosmálta teas-dhíontach deireadh a chur go héifeachtach leis an gcosán éillithe seo ag an leibhéal fisiceach.
Éifeacht Modhanna Téimh Éagsúla ar Chaighdeán Flux Ceirtleánaithe
Tá trí phríomh-mhodh téimh le haghaidh áitheanna rothlacha i dtáirgeadh flosc ceirtleánaithe: téamh díreach, téamh indíreach, agus téamh leictreach.
Áithe Rothlach Breoslaithe Díreach
Dóitear breosla agus aer dócháin díreach laistigh den bhlaosc áith. Aistrítear teas chuig an ábhar trí radaíocht lasair agus comhiompar. Tugann an modh seo an éifeachtacht teirmeach is airde agus an infheistíocht trealaimh tosaigh is ísle. Tá sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh mór toirte leanúnach de tháirgí caighdeánacha flux nach bhfuil íogair do chomhdhéanamh atmaisféar.
Áithe Rothlach Indíreach Breoslaithe
Cuireann téamh indíreach bhreoslaithe an seomra dócháin lasmuigh den bhlaosc áith. Seoltar teas tríd an mballa áith chuig an ábhar. Tá táirgí dócháin scoite amach go hiomlán ón sliocht ábhar. Cinntíonn sé seo nach bhfuil an flosc éillithe le linn an phróisis shintéirithe ar fad. Is é an rogha riachtanach é le haghaidh sreabháin bhunúsacha ard-agus tíotáiniam{-ina bhfuil floscanna cruach dhosmálta.
Áithe Rothlach Téamh Leictreach
Úsáideann téamh leictreach eilimintí teasa friotaíochta mar fhoinse teasa. Déantar fuinneamh leictreach a thiontú go teas go hiomlán gan aon astaíochtaí dócháin. Is féidir le cruinneas rialaithe teochta ±3 céim a bhaint amach. Tá an modh seo oiriúnach do línte píolótach T&F agus do limistéir a bhfuil rialacháin dhian comhshaoil acu.
Conclúid
Is próiseas córasach é flosc ceirtleánaithe a tháirgeadh a éilíonn rialú docht ar gach céim. Ó bhaisc amhábhar go meascadh agus gránú, ó -triomú teocht íseal go shintéiriú ardteochta, bíonn tionchar ag gach céim ar cháilíocht an táirge deiridh. Sa sreabhadh próiseas seo, déanann an áith rothlacha an tasc is tábhachtaí. Trí rialú teochta beacht, dáileadh teasa aonfhoirmeach, agus coigeartú solúbtha ar pharaiméadair an phróisis, athraíonn sé amhábhair flosc gránaithe go táirgí flux críochnaithe cobhsaí.
Is féidir a rá gurb é leibhéal teicniúil an áith rothlacha a chinneann feidhmíocht iomlán na líne táirgeachta flosc ceirtleánaithe den chuid is mó. Maidir leis an tionscal déantúsaíochta flux, tá tuiscint chríochnúil ar phrionsabal oibre an áith rothlacha agus a thionchar ar cháilíocht an táirge mar bhunús tábhachtach chun cáilíocht flux agus feidhmíocht líne táirgeachta a fheabhsú.
